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制氧机如何进行调试?

2023-03-25 03:27:05

制氧机调试在整个安装中,是个很重要步骤。它直接影响到设备是否能正常运行,以及顺利验收。具体来说,全套调试流程

可分为11个步骤:

1控制柜接线检查,主要是检查线路是否虚接、接错、短路现象,确认无误后,再接通电源,检查各元器件及仪表是否上电。

2.检查制氧机左吸,均压,左吸等电磁先导气对应气动阀先导气是否正确,有无接错现象。

3.打开进入制氧机空气缓冲罐阀门,使空气进入缓冲罐,同时打开缓冲罐排污阀放空,把缓冲罐内的杂物排净为止。

4.当空气缓冲罐的压力达到0.7~0.8 (0.5-0.6) Mpa, 调节先导气减压阀使压力至04Mpa或0 5Mpa (单气控0.5Mpa双气控

0.4Mpa)。

5.打制开氧机进气阀门,阀门打开大小是跟据正常工作时空气缓冲罐压力高于吸附压力0 05MPA左右。

6.按下制氧机左吸电磁阀手动按纽,使吸附压力达到0.8Mpa (0 .6Mpa)保压一段时间, 检验左吸附罐各个接口,是否有漏气

现象,观察消音器,是否一直在排气,左吸附罐,右吸附罐压力是否有上升下降现象,如果发现漏气,检查气动阀是否关闭

不严或者被焊渣卡住。同样方法检查均压,右吸附。

7.启动制氧机开关,由于刚启动时需要更换吸附塔内的吸附气体,暂时不要打开进入氧气储罐的阀门,让氧气吸附塔组间循环2-3个周期,然后慢慢打开氧气产气阀,尽可能小地打开,使纯氧气进入氧气储罐,同时打开缓冲罐排污阀排空,直至缓冲罐内的杂物排出。

8.打开制氧机反吹阀门。

9.待氧气罐压力达到0.6 Mpa~0.7 Mpa (0 4Mpa-0.5Mpa)后,调节氧气减压阀,使得出口压力达到用户要求值。

10开启均压阀,控制均压差在005 MPA-0.1 MPA之间。(假设左塔向右塔均压,左塔均压量=左塔吸附压力-左塔均压完成压力,右塔压力均压完成,右塔压力均压)

11.反复调节均压阀门及进气阀门,使吸附压力及均压压力同时符合要求为止。

12.缓慢打开测氧仪取样口阀门,样气量控制在300~500毫升,如果没有流量计,可以用手背感觉样气量,手背感觉有微量

气吹过既可。

13.氧气启动步骤完成后,纯度将缓慢上升到合同指标。

如果未在规定时间达到指标,就需要查找原因。

(1) 测量尾气氧含量,是否达到要求,把反吹氧气调到极佳状态。 (如设备有限流孔板反吹阀门全开)

(2)观察氧气缓冲罐压力与吸附罐压力压差,调节产期阀门至极佳状态,-般氧气缓冲罐压力比吸附罐压力低0.05-

0.1MPA。(如设备 有限流孔板产期阀门全开)

(3) 观察吸附压力是否正常,是否按照合同要求压力测试。检查罐体,管路,阀门是否有漏气现象。

(4)检查流量是否超标。

(5) 以上问题都排除后,指标还未达到要求,就需要校准测氧仪,压力表,流量计是否准确或参数设置是否正确。

(6) 所以问题排除后,还未达到要求,应将实际情况反映到技术部门查找原因。

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